다양한 가교 케이블의 소개 및 장단점

개념,

교차 연결된 케이블은 일반적으로 케이블의 절연 층에 교차 연결된 재료를 사용하는 것을 나타냅니다.

가장 일반적으로 사용되는 재료는 가교 폴리에틸렌 (XLPE)입니다.

가교 과정은 폴리에틸렌 (PE) 물질의 선형 분자 구조를 특정 가공 방법을 통해 만들어 가교 폴리에틸렌 구조의 바디 네트워크를 형성하는 것입니다.

장기 허용 작업 혼합은 700C에서 900C (또는 그 이상)로 증가하고 단락 허용 온도는 1400C에서 2500C (또는 그 이상)로 증가하여 원래의 우수한 전기적 특성을 유지한다는 전제하에 실용적인 성능을 크게 향상시킵니다. 공연.

2. 가교 과정

현재 케이블 산업에서 가교 케이블의 생산 공정은 포화 증기 가교, 불활성 가스 가교, 용융 염 가교, 실리콘 오일 가교 및 두 번째 유형의 건조 화학 가교가 중국에서 채택됩니다.

두 번째 유형의 실란 화학 가교;

세 번째 유형의 조사 가교.

불활성 기체 가교------ 건식 화학 가교

퍼 옥시 화합물 가교제를 함유 한 폴리에틸렌 절연재를 사용하여 도체 차폐 층을 완성합니다 .-- 절연 층-절연 차폐 층은 3 층의 공 압출을 통해 압출되고, 가교 공정은 밀봉을 통해 연속적이고 균일하게 완료됩니다. 고온 고압 질소로 채워진 가교 파이프.

열전달 매체는 질소 (불활성 가스)입니다. XLPE는 우수한 전기적 특성을 가지고 있으며 생산 범위는 500KV 클래스에 도달 할 수 있습니다.

실란 화학 가교-온수 가교

실란 가교제를 함유 한 폴리에틸렌 절연재는 1+2 압출 공법으로 외부 차폐 층-절연 층-절연 차폐 층의 압출을 완료하는 데 사용됩니다. 습식 가교가 절연 층의 수분 함량에 영향을 미치기 때문에 냉각 된 절연 와이어 코어를 가수 분해 가교를 위해 85 ~ 950C 온수에 담급니다.

일반적으로 최고 전압 등급은 최대 10kV입니다.

조사 가교 ---- 물리적 가교

변형 된 폴리에틸렌 단열재는 1+2 압출 공법으로 외계 차폐 층 ---- 절연 층-절연 차폐 층을 완성하는데 사용됩니다. 절연 코어가 냉각 된 후 고 에너지 전자 가속기의 조사 주사 창을 통해 가교 과정이 균일하게 완료됩니다.

조사 된 가교 케이블 재료에는 가교제가 첨가되지 않습니다. 가교 과정에서 고 에너지 전자 가속기에 의해 생성 된 고 에너지 전자빔은 효과적으로 절연 층을 관통하여 에너지 변환을 통해 가교 반응을 일으킨다. 전자는 높은 에너지를 가지고 절연 층을 균등하게 통과하기 때문에 형성된 가교 결합은 높은 결합 에너지와 우수한 안정성을 가지고 있습니다.

내열성에서 화학적 가교 케이블보다 물성이 우수합니다.

그러나 가속기의 에너지 준위의 한계로 인해 (일반적으로 3.0MeV 이하, 전자빔의 유효 침투 두께는 10mm 미만입니다. 기하학적 요인을 고려할 때 생산 케이블의 전압 수준은 10kV에 불과합니다. , 장점은 6kV 미만입니다.

조사 된 가교 케이블의 특성

케이블 절연 노화 수명은 주로 열 노화 수명에 따라 달라지며 열 산소 산화 및 산화 및 열 균열, 응축의 열 균열에서 열 절연 재료 아래에 있으며 화학 반응 속도에 따라 결정되므로 절연의 열 노화 화학 반응 역학이 도출되고 측정 된 인공 가속 열 노화 테스트 (20 ~ 30 년) 조사 가교 케이블에 따라 케이블의 수명에 직접적인 영향을 미치는 재료 수명은 다음과 같은 작업 온도를 오랫동안 허용했습니다.

전원 케이블 YJV0.6 / 1KV1160C

열 노화 수명은 정격 작동 온도 1050C에서 60 년 이상입니다.

정격 작동 온도가 900C이면 열 노화 수명은 100 년 이상입니다.

오버 헤드 절연 케이블

오버 헤드 절연 케이블을 야외에 배치 할 때 절연 재료의 내 환경성과 내 방사선 성이 더 중요합니다.

조사 된 가교 절연 재료는 통과해야합니다.

조사 처리 자체는 우수한 내 방사선 성을 가지며 가교 생산 공정에 적용되는 방사선 량은 손상 선량과는 거리가 멀기 때문에 큰 안전 마진을 남깁니다.

폴리에틸렌의 방사선 피해량은 1000kGy이고 처리량은 약 200kGy입니다. 특수 배합 개선으로 폴리에틸렌은 여전히 ​​넓은 범위에서 방사선 가교 상태에 있기 때문에 장기간의 조기 사용 과정에서 방사선에 노출되어 성능이 향상됩니다.

네, 일반적으로 사용되는 플라스틱 절연 케이블 성능 비교 :

현재 케이블 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 절연 플라스틱은 폴리에틸렌과 폴리 염화 비닐이고, 폴리에틸렌 소재는 전기적 특성이 더 우수하고 가교 결합이 좋아 다양한 산업 가교 생산 공정, 화학 가교 및 조사 가교가 개발되었습니다.

아래 표의 특성 외에도 생산 및 부설 과정에서 현재 일반적으로 사용되는 가교 케이블의 절연 층은 경도와 강도 (실온에서)가 더 크고 특히 PVC보다 박리가 더 어렵다는 특징이 있습니다. 단열재.

조사 된 가교 케이블은 최고의 가교 성능, 최고의 가교도 및 최고의 박리 강도를 가지고 있습니다.

가교 케이블 절연 층이 벗겨지기 쉬운 경우 (폴리 염화 비닐과 유사) 가교가 불충분하거나 가교가 없어야합니다.

일반적으로 온수 가교 공정에 의해 생성 된 가교 케이블의 가교 정도가 부족한 경우가 많다. 그 이유는 이러한 종류의 제품은 원래 가교도가 상대적으로 낮고 가교 과정이 불 연속적이며 자동 제어가 불가능하여 인적 요인의 영향을 많이 받고 언더 가교되기 쉽기 때문입니다.