고전압 전송 라인 결함의 적외선 감지 및 식별 방법 논의

고전압 라인 결함에 대한 적외선 감지 및 식별 방법

열 결함을 결정하기 위해 주변 온도의 온도 상승에 비해 머리카락이 뜨거워 진 기사 [1]에 제시되어 있으며, 테스트 지점이 상승 할 때 다른 와이어 커넥터 과열 경찰 온도 테이블 아래에서 다른 부하 전력 흐름을 제공합니다. 주변 온도의 온도는 경찰의 온도 상승 표에 명시된 것보다 더 높고 결함이 있다고 생각하고 표의 경찰에 따라 결함 유형의 온도 상승을 결정 하며이 방법은 간단하고 직관적이며 실용적입니다 강하지 만 적외선 테스트 라인에서 다음과 같은 결함이 있습니다.

1) 가공 송전선의 경우 제약으로 인해 환경 온도, 습도, 풍속 및 감지 거리 주변의 회로를 정확하게 측정하지 못할 수 있으며 일반적으로 환경 매개 변수의 라인으로 지상 환경 온도, 습도, 풍속을 사용하고 추정 감지 거리는 주변 온도의 온도 상승과 관련하여 고온으로 측정되어 오류가 있으며 뜨거운 결함 판단 오류가 발생합니다.

2) HVDC 및 AC 라인의 경우 동일한 재료, 동일한 환경 조건에서도 동일한 부하 전류에서 표피 효과 및 근접 효과로 인해 AC 라인의 가열이 DC 라인보다 더 심각해야합니다. 그러나 기사 [1]에서는 전선 종류와 부하 전류에 따라서 만 경찰 경계의 온도 상승을 규정하는 것으로 제한되어있다.

3) 다른 장비의 가열 특성, 다른 재료는 다양하며, 온도 상승의 다른 조건에서 각각 태양 복사, 특정 온도에 부착 된 테스트 대상과 같은 동일하지 않은 것이 허용되어야하며, 경찰은 태양 복사 온도가 없어야합니다. 분명히이 방법을 사용하여 열 결함을 분석하는 것은 편리하고 정확하지 않습니다.

GG quot; 상대 온도 상승 판정 방식으로 현재의 모든 핫 고장 형 장비에 적외선 진단 기술을 적용하기위한 전기 장비 가이드 라인을 제시하고, 상대 온도차와 접촉 저항의 관계를 분석하여 전력 산업 표준" 전력 장비 예방 테스트 절차" (DL / T596)의 접촉 저항 조항은 장비에 대한 상대 온도 상승, 고온 결함의 현재 기준 분석을 결정합니다.

이 방법은 발열의 내부 원인으로부터 판단 방법을 결정하고, 측정 결과에 대한 일부 환경 요인 및 부하 전류의 영향을 극복하고 전력 장비의 적외선 진단을위한 지침을 제공합니다. 그러나 적외선 감지 라인의 경우이 기준에는 다음과 같은 결함이 있습니다.

1) 현재 중국에서 가동중인 와이어 피팅의 정량적 접촉 저항에 대한 국가 표준은 없으며 전력 산업 표준" 전력 장비 예방 테스트 절차" 이 지침의 근거가되는 것은 규정이 없기 때문에 상대 온도차의 판단 기준을 결정하기 어렵다.

2) 본 가이드 및 기사 [2]의 차단기 및 스위치를 제외한 다른 모든 전환 장비의 상대 온도 상승을 판단하는 기준은 단로기의 것과 동일하며 단로기의 접촉 저항 요구 사항은 선로의 것과 다릅니다. 피팅;

3) 상대 온도 상승 방법은 태양 복사로 인한 추가 온도 상승을 고려할 수 없습니다.

4) 가이드 라인은 또한 생성 핫스팟의 실제 온도 상승이 10K 미만일 때 상대 온도 차이와 상대 저항 편차가 큰 분산을 가져 장비 결함의 정확한 판단에 영향을 미칠 것이라고 지적합니다. 열 결함이 라인에서 많은 부분을 차지합니다.

5) 부하율이 100 %에 가까우면" 열"의 장기 작업에서 AC 고전압 전기 제품을 참조 할 수 있습니다. (GB763-90) 구현합니다.

고전압 가공 송전선의 열에 대해" 장기 작업에서 AC 고전압 기기의 열" (GB763-90) 강심 알루미늄 스트랜드의 최대 허용 작동 온도는 +70 ℃입니다." Power Metallurgics GG의 일반 기술 조건 quot; (GB2314-85), 전력 야금의 전기 접점 성능은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

1) 와이어 접합의 두 끝 사이의 저항은 동일한 길이의 와이어의 저항보다 크지 않아야합니다.

2) 전선 접합부의 온도 상승은 연결된 전선의 온도 상승보다 크지 않아야합니다.

3) 전기 부하를받는 모든 부품의 운반 능력은 설치된 도체의 운반 능력보다 작아서는 안됩니다.

위의 규칙에 따라 튜브, 스트레인 클램프, 조정 가능한 플레이트에서 작동하는 정상적인 부하 케이스에서 식별 할 수 있으며, 2 차선 리그 보드와 같은 장소의 온도는 전송선의 도체와 동일해야합니다. 따라서 기준 온도, 즉 열 결함이있는 장소의 경우 전선에서 5m 떨어진 곳이나 라인 하드웨어 기준 온도에서 고온을 보낼 수 있으므로 이보다 작 으면 도체 온도의 정상 작동 근처에서 테스트 대상을 얻을 수 있습니다. 온도.

이 시점에서 절대 온도 차이 방법을 사용하여 다음을 결정할 수 있습니다. 기준 온도 Ta에 대한 도체 또는 라인 하드웨어의 최고 온도의 물체 정상 작동에 가까운 5m, T에 대한 측정 물체의 온도, Δ T=T-Ta, Δ T 열 결함으로 판단하면이 방법은 추가 온도 상승으로 인한 태양 복사의 영향을 제거 할 수 있습니다.

동시에 균질성으로 인해 감지 거리, 주변 온도, 습도, 풍속 및 기타 매개 변수의 부정확성으로 인한 오류도 감소합니다.

결함의 판단 기준에서 다음 사항을 고려합니다.

1) 적외선 열 화상 카메라의 경우 매우 진보 된 THV570 및 PM280의 다른 쪽과 같은 특정 측정 오류가 있으며 정확도는 ± 2 % (판독 범위) 또는 ± 2 ℃입니다.

2) 라인이 오랫동안 가동 되었기 때문에 압력으로 인해 도체에 손상이 있으며, 장기적으로 튜브와 같은 가동 라인 하드웨어에 부식, 마모 및 찢김이 있습니다. 온도 범위 및 Don' GB2314-85 표준, 즉 라인 하드웨어 온도 don' 주위의 와이어 온도의 정상 작동 또는 동등한 온도보다 낮을 필요는 없습니다. ;

3) 측정 오류와 기준점 선택의 임의성으로 인해 선택한 기준점 온도는 일정 범위의 변동을 갖습니다. 이론적 분석과 실제 관찰 결과에 따르면이 온도 범위는 2 ℃ 미만입니다.

4) 실제 환경 조건이 크게 다르기 때문에 적외선 열 화상 카메라는 감지 지점의 실제 상황과 일치하는 보편적 인 보정 체계를 제공 할 수 없습니다. 또한 적외선 열 화상 카메라는 측정 온도를 수정하기 위해 환경 매개 변수를 입력해야하므로 측정 결과에 특정 오류가 있습니다.

분석에서 관련 국가 표준 및 국내외 경험을 참조하여 최대 용량 (정격 부하가 아닌 경우 평균 적외선 열 화상 카메라를 정격 부하로 변환 할 수 있음), 고전압 라인 판별을 위해 ΔT를 사용하여 발열 10 ℃ 때' 숨겨진 위험 (일반적인 열적 결함)과 약간의 접촉, ΔT 10 ℃ 이상 30 ℃ 이하 주요 결함, 즉 ΔT 30 ℃ 이상 비상시 결함 .

측정 오류 등 다양한 측면에서 Δ T는 측정 사례에 따라 절대적인 결함 경계 값이 아닌 특정 분석입니다.

위의 기준에 따라 실제 테스트에서 열 결함을 판단하는 것이 좋습니다.

결론 및 제안

절대 온도차 방법은 가공 송전선로의 열적 결함을 식별하는 데 적합하고 합리적인 방법입니다.

참고

Wu Cunheng et al. 도체 조인트 과열의 조기 진단 및 예방.

화동 전력, 1995,23 (11) : 24

2 Hu Shizheng. 전기 장비의 적외선 진단을위한 상대 온도차 판단 방법 및 기준.

전력망 기술, 1998,22 (10) : 10

전기 장비에 대한 예방 테스트 절차.

인민' s Republic of China의 전력 산업 표준 .DL / T596-1996

4 라이브 장비를위한 적외선 진단 기술의 적용 지침

5 전기 장비의 예방 테스트 코드 (DL / T596)

6" 열 GG의 장기 작업에서 AC 고전압 전기 제품 quot; (GB763-90)

7 전력 야금에 대한 일반 기술 사양 (GB2314-85)